Esta es la ‘Máquina 5’ que trajo la FIFA a Cali, para culminar el proceso de instalación de la gramilla híbrida en el estadio Pascual Guerrero.
La Alcaldía liderada por Alejandro Eder, a través de su Secretaría del Deporte y la Recreación, en cabeza de Felipe Montoya, presentan el martes (30.07.2024) en rueda de prensa la máquina tejedora de la FIFA y el avance en los trabajos de la gramilla híbrida del Pascual Guerrero, escenario emblemático de Santiago de Cali que no deja de renovarse y transformarse para estar a la altura de los grandes estadios del mundo. La ‘Máquina 5’ de la FIFA se tomará una semana para inyectar las fibras sintéticas que se entrelazarán con el pasto natural. Es el último paso en el proceso de instalación de la gramilla híbrida para el Pascual Guerrero. La Copa Mundial Femenina Sub-20 de la FIFA Colombia 2024 se disputará entre el 31 de agosto y el 22 de septiembre y es la primera edición que contará con 24 equipos. En el mítico estadio Pascual Guerrero se jugarán en total 18 partidos del certamen mundialista, incluyendo las dos semifinales.
Un regalo de 1.500 millones de pesos estrenará el estadio Pascual Guerrero durante la Copa Mundial Sub-20 Femenina de Fútbol (31 de agosto al 22 de septiembre), con epicentros en Bogotá, Medellín y Cali. Se trata de la moderna gramilla híbrida que la FIFA le regaló al mítico escenario del barrio San Fernando.Y para empacar el ‘regalito’, con moño incluido, el máximo ente rector del balompié mundial trajo a la ‘Capital Deportiva de Colombia’ la denominada ‘Máquina 5’, que al mejor estilo de nuestras abuelas y su tradicional punto, cadeneta, punto, se encarga de hilar, con tecnología de punta, un tapete verde, resistente y de mejor rendimiento y durabilidad, donde conviven fibras sintéticas con pasto tipo bermuda.Esta súper máquina, construida en Países Bajos, es la más grande de su tipo, pesa 14 toneladas, tiene una cobertura de 9 metros de ancho y un sistema de balanza que distribuye su peso para no afectar la grama mientras realiza la inyección de fibras.Según detalló Max Hope, gerente de proyectos de la FIFA y el encargado del montaje de la gramilla híbrida en el ‘sanfernandino’, la ‘Máquina 5’ aterrizó en Cali luego de hacer su trabajo en Bogotá, pero antes estuvo en Italia, Francia, Inglaterra y México.La ‘tejedora de la FIFA’ llegó a Cali el 29 de julio y, de inmediato, prendió motores para iniciar un proceso que incluye la inserción individual de unas 2.500 fibras sintéticas por puntada (hace una puntada cada dos centímetros), a una profundidad de 18 centímetros en el suelo y dejando dos centímetros por encima de la superficie, para lo cual utiliza 180 carretes de fibra.Las raíces del pasto natural (bermuda), previamente sembrado y tratado, comenzarán a entrelazarse con las fibras inyectadas, dejando como resultado una superficie de juego estable, firme, con una vida útil de entre 10 y 15 años y la capacidad de resistir los 18 partidos que se disputarán en el Pascual durante la cita mundialista del fútbol femenino.“En total somos seis personas las que manipulamos esta máquina, trabajando a doble turno. Si todo sale bien y el clima colabora, en una semana estaremos terminando el trabajo en el estadio Pascual Guerrero”, precisó Max Hope.Felipe Montoya, secretario del Deporte y la Recreación Distrital, recalcó que desde el lunes (29.07.2024) la máquina tejedora inició la instalación de las fibras sintéticas, que dejarán la cancha de nuestro estadio con una gramilla híbrida. “La ciudad está lista para recibir a las jugadoras y los 18 partidos de la Copa Mundial Femenina Sub-20 de la FIFA”, apuntó el funcionario de la Administración Distrital.
El paso a paso para transformar la gramilla del Pascual
1. Desde el pasado 4 de junio empezaron a llegar las primeras máquinas FIFA: dos arenadoras, dos aireadoras y una para ‘verticut’.
2. Inicialmente se hizo un proceso de aireación con pines sólidos, para alcanzar la profundidad adecuada que permita una oxigenación óptima del suelo.
3. Se aplicó arena y una vez estuvo nivelada, se puso un producto biológico para mejorar el sistema radicular y prevenir la presencia de plagas o parásitos.
4. Vino el procedimiento de fertilización granular en la cancha, con base en nitrógeno, fósforo, potasio y elementos menores, para asegurar un crecimiento óptimo del césped y mejorar su resistencia a las condiciones ambientales.
5. El paso seguido fue el denominado ‘Verticut’, proceso que consiste en levantar la maleza de cortes anteriores, dejando solamente el tallo principal de la bermuda para que siga brotando por los lados. Al final de esta etapa, quedó limpio todo el tapete para proceder con una aireación y el llenado de arena.
6. Se hizo nivelación de la cancha, el paso previo al tejido del césped sintético.
7. Entró en acción la ‘Máquina 5’, encargada de inyectar las fibras sintéticas que se entrelazarán con el pasto natural.
Que lo digan los expertos
Para ampliar la explicación de lo que significa exactamente un campo híbrido, Alan Ferguson, quien se desempeñó como director sénior de Gestión de Terrenos de Juego de la FIFA, describió que en el contexto de una cancha de fútbol internacional estos añaden un material sintético o de otro tipo a un perfil de hierba natural, con un suelo arenoso para reforzar la estabilidad.
“Dentro de los campos híbridos, hay entre 10 y 12 diseños diferentes disponibles a nivel internacional. El principal es el ‘stitching’ (con inyección de fibras sintéticas). Este tipo de campos llevan existiendo casi tres décadas y se han convertido en algo normal en el fútbol europeo. Fuera de Europa, no obstante, todavía son un concepto bastante novedoso. Eso sí, la situación está avanzando deprisa”, contextualizó Ferguson.
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